全自動點膠機實際操作我覺得并不是繁雜，只必須依據下列流程來就一切正常。至少在操作流程中幾個點是要特別注意，請用心閱讀文章，確保操作準確無誤。
一、應用標準：
1、干固要素：針對強力膠的干固，通常生產商己得出溫度曲線圖。通常在常溫狀態能夠干固，在實際上應盡量選用較高溫度來干固，使強力膠干固后有充足抗壓強度和強度。
2、汽泡針對全自動點膠機在開展自動點膠機全過程時會危害產品品質，因此強力膠裝進去以前決對不可以有汽泡。要是有汽泡就會導致全 全自動點膠機生產制造出去的商品有很多殘品，在應用時要排出來強力膠的氣體，以避免出現全自動點膠機空打問題。
3、真空泵回吸閥必需要安裝在全自動點膠機上，因為真空泵回吸作用是避免全自動點膠機中的強力膠不在自動點膠機時還要滴漏，要是安 裝了這一模塊就能夠有效地調整真空泵回吸閥，進而深化能夠操縱滴漏和金屬拉絲這二種狀況．
4、針管的規格型號與類型：針管的規格型號會危害全自動點膠機在自動點膠機全過程真性中出膠的尺寸和精度，當標準氣壓在必須范疇時，針管的咀 越大，出膠率越多大，因此要依據個全自動點膠機在生產制造出去商品的尺寸來精準定位點膠針頭的現格，通常針管內徑長短保攔在 膠點直徑的一大半，實際效果算是最好是。
5、自動點膠機量的尺寸是由全自動點膠機在自動點膠機全過程中不斷的時間長度來決策的，時間越長，依據我的的工作經驗自動點膠機越多大．那樣就 能夠確保有充足的強力膠來黏合構件又能夠一起防止因為強力膠的過多向導致的資源奢侈浪費。
二、卡屏步驟：
1、開啟機器設備主氣源；
2、開啟機器設備主開關電源，依照萊單提醒開展啟動；
3、將機器設備轉換至手動式方式，并將機器設備門鎖匙隨后將送料系統軟件的氣源及料管閘閥打 開；
4、返回設置萊單，按setup健查驗及確定全自動排膠是不是處在“off”情況；
5、手動式情況下排膠，確定膠的情況及總流量一切正常后，安裝混高壓膠管；
三、待機步驟：
1、最先將全自動排膠關掉，隨后轉換至手動式方式，開啟機器設備門，拆下來混高壓膠管；點膠機
2、手動式排膠至排膠順暢且從3個上空排出的膠互相不配搭已經，隨后；用清潔巾橫 向擦洗將管頭清除洗凈，最終擁擠頭堵上排高壓膠管；
3、按住變向，斷電，清除機器設備內部環境衛生；關掉機器設備主氣源及供膠系統軟件氣源及料 管閘閥。
四、常見問題：
1、特別注意實際操作,避免針管扎傷；
2、鍵入標準氣壓最大不超7bar，點膠機工作中標準氣壓最大氣體壓強不超5.8bar ；
3、依據具體情況，立即消除留到針咀處的原材料，這種原材料慢慢干固，會傳導阻滯針咀和 反抽
4、要防止隨便亂放和旋轉針筒，以避免塑膠粒四處流動性，根據支氣管留入機身原元器件 上。
五、維修保養:
1、拆換膠種，需清理管道。這時先關掉入料閥，開啟下料閥，將膠桶剩下塑膠粒排出來后，關掉下料閥開啟入料閥將清理有機溶劑倒 入儲膠桶內，激話心肌細胞，按平常實際操作方法將有機溶劑壓出來清洗。
2、標準氣壓進汽異常及發覺有水汽，請將變壓過濾裝置內之水汽清除或查驗標準氣壓源有沒有異常只能。點膠機在強力膠很多應用前，請 先少量使用，把握商品的應用方法，以防錯漏,當檢測一切正常時，再用雙液體膠機或雙液灌膠機開展大批的生產制造;真空包裝 對系統強力膠開展真空包裝除泡解決，以清除拌和全過程中造成的汽泡，或浸泡12-30分鐘再應用，令其混和時造成的汽泡立即清除，混和一起的膠量越大。
3、機器設備一部分請每季度擦洗洗凈，以提升使用期。混和一起的膠量越大，其反映越多快，干固速率也會越來越快，因此要依據實 際生產制造狀況開展有效配膠，不然導致強力膠的奢侈浪費。清除出現意外，提升生產率。現如今液體控制系統和自動點膠機機器設備普遍地運用到工業化中的各種各樣生產制造行業。
4、機器設備長期停止使用時理應拔掉開關電源，那樣不但能使設備的使用壽命增加并且還會省出來至少的水電費。隨之飛速發展的產業發展的 必須，液體控制系統和自動點膠機機器設備也在不斷的發展趨勢到超寬五金機械操縱和多元化及系統化。
自動點膠機操縱方法跟應用設備和零配件擁有立即的關聯，人們選用的自動式視覺點膠機都必須應用到應用自動點膠機零配件開展自動點膠機操縱，怎樣可以合理操縱著自動點膠機的實際效果，會讓自動點膠機有更強的實際效果，更可以確保設備生產制造商品的品質，更合乎勞煩生產廠家生產制造的要求。
控制點膠必須的零配件 要知道自動點膠機操縱方法，最先必須知道到自動點膠機應用的零配件，例如點膠針頭、點膠閥、壓力罐、控制板等等等等，這種都必須了解，了解這種商品是如何應用的，它是十分重要的一歩，這會危害到人們應用自動式視覺點膠機生產制造實際效果，也有就是說應用哪樣規格型號的商品比較合乎生產制造，例如點膠針頭規格，挑選多少的規格才合乎到生產制造要求，自動點膠機實際效果是不是考慮要求。
